ការ​ចាក់​ថ្នាំ​ផ្សិត ពិការភាព​ទូទៅ និង​មូលហេតុ

ការ​ចាក់​ថ្នាំ​ផ្សិត ពិការភាព​ទូទៅ និង​មូលហេតុ

1. ការវិភាគអំពីមូលហេតុនៃការបង្ក្រាបផលិតផលចាក់ថ្នាំ

 

ការបង្ក្រាបរួមមាន ស្នាមប្រេះ ស្នាមប្រេះ មីក្រូប្រេះ កំពូលពណ៌ស ការប្រេះស្រាំ និងវិបត្តិរបួសដែលបណ្តាលមកពីការជាប់នឹងផ្នែក និងអ្នករត់ការ យោងតាមពេលវេលានៃការបង្ក្រាប វាត្រូវបានបែងចែកទៅជាការបំបែកកំទេចកំទី និងការបង្ក្រាបកម្មវិធី។ភាគច្រើនមានហេតុផលដូចខាងក្រោមៈ

 

1. ដំណើរការ៖

 

(1) ប្រសិនបើសម្ពាធដំណើរការខ្ពស់ពេក ល្បឿនលឿនពេក សម្ភារៈកាន់តែច្រើនត្រូវបានគិតថ្លៃ ហើយរយៈពេលនៃការចាក់ និងសម្ពាធយូរពេក វានឹងបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងផ្នែកខាងក្នុងខ្លាំងពេក និងការប្រេះ។

 

(2) លៃតម្រូវល្បឿន និងសម្ពាធនៃការបើកផ្សិតដើម្បីការពារការចេញផ្សិត និងការប្រេះដែលបណ្តាលមកពីការអូសទាញដោយបង្ខំយ៉ាងឆាប់រហ័ស។

 

(3) បង្កើនសីតុណ្ហភាពផ្សិតឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីធ្វើឱ្យផ្នែកងាយរលួយ និងបន្ថយសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីការពារកុំឱ្យរលួយ។

 

(4) ការពារការប្រេះស្រាំដោយសារខ្សែផ្សារ និងការរិចរិលផ្លាស្ទិចដែលបណ្តាលមកពីកម្លាំងមេកានិចទាប។

 

(5) ការប្រើប្រាស់ភ្នាក់ងារបញ្ចេញផ្សិតឱ្យបានត្រឹមត្រូវ យកចិត្តទុកដាក់ក្នុងការលុបបំបាត់ចោលនូវសារធាតុ aerosol និងសារធាតុផ្សេងទៀតដែលជាប់នឹងផ្ទៃផ្សិត។

 

(6) ភាពតានតឹងសំណល់នៃ workpiece អាចត្រូវបានលុបចោលដោយការ annealing ការព្យាបាលកំដៅភ្លាមបន្ទាប់ពីការបង្កើតដើម្បីកាត់បន្ថយការបង្កើតនៃការបង្ក្រាប។

 

2. ផ្សិត៖

 

(1) ការច្រានចេញគួរតែមានតុល្យភាព។ឧទាហរណ៍ ចំនួនម្ជុលច្រាន និងផ្នែកឆ្លងកាត់គួរតែគ្រប់គ្រាន់ ជម្រាលដែលរុះរើគួរតែគ្រប់គ្រាន់ ហើយផ្ទៃបែហោងធ្មែញគួរតែរលូនគ្រប់គ្រាន់ ដើម្បីទប់ស្កាត់ការប្រេះដោយសារតែការប្រមូលផ្តុំនៃភាពតានតឹងសំណល់នៅក្នុងការច្រានចេញដែលបណ្តាលមកពី កម្លាំងខាងក្រៅ។

 

(2) រចនាសម្ព័ន្ធនៃ workpiece មិនគួរស្តើងពេកទេ ហើយផ្នែក transition គួរប្រើ arc transition តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីជៀសវាងការផ្តោតអារម្មណ៍តានតឹងដែលបណ្តាលមកពីជ្រុងមុតស្រួច និង chamfers ។

 

(3) ប្រើការបញ្ចូលលោហៈតិចតួចតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីការពារភាពតានតឹងខាងក្នុងពីការកើនឡើង ដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃការរួញរវាងផ្នែកបញ្ចូល និងផ្នែក។

 

(4) ឆានែលខ្យល់ចេញចូលដែលសមស្របគួរតែត្រូវបានកំណត់សម្រាប់ផ្នែកខាងក្រោមជ្រៅ ដើម្បីការពារការបង្កើតសម្ពាធអវិជ្ជមាននៃកន្លែងទំនេរ។

 

(5) ច្រកសំខាន់គឺគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីធ្វើឱ្យសម្ភារៈទ្វារខូចនៅពេលដែលវាមានពេលវេលាដើម្បីព្យាបាលដូច្នេះវាងាយស្រួលក្នុងការ demould ។

 

(6) ប៊ូសស្ព្រឺគួរត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយនឹងក្បាលម៉ាស៊ីន ដើម្បីការពារកុំឱ្យវត្ថុដែលត្រជាក់ត្រូវបានអូស និងផ្នែកដែលនៅជាប់នឹងការស្លាប់ថេរ។

 

3. សម្ភារ:

 

(1) មាតិកានៃសម្ភារៈកែច្នៃមានកម្រិតខ្ពស់ពេកដែលបណ្តាលឱ្យមានកម្លាំងទាបនៃផ្នែក។

 

(2) សំណើមខ្ពស់ពេក បណ្តាលឱ្យផ្លាស្ទិចខ្លះមានប្រតិកម្មគីមីជាមួយចំហាយទឹក កាត់បន្ថយកម្លាំង និងបណ្តាលឱ្យច្រានចេញ និងប្រេះ។

 

(3) សម្ភារៈខ្លួនឯងមិនសមស្របនឹងបរិស្ថានដែលកំពុងដំណើរការ ឬគុណភាពមិនល្អ ហើយការបំពុលនឹងបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះ។

 

4. ផ្នែកម៉ាស៊ីន៖

 

សមត្ថភាពផ្លាស្ទិចរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំគួរតែសមស្រប។ប្រសិនបើសមត្ថភាពផ្លាស្ទិចតូចពេក វានឹងមិនត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាពេញលេញ និងក្លាយទៅជាផុយ។ប្រសិនបើវាធំពេកវានឹងថយចុះ។

 

 

ចុះឈ្មោះសម្រាប់ថ្នាក់សាធារណៈរបស់ Zhenye Injection Molding Exchange នៅថ្ងៃទី 24 ខែកញ្ញា

 

2. ការវិភាគអំពីមូលហេតុនៃពពុះនៅក្នុងផលិតផលចាក់ថ្នាំ

 

ឧស្ម័ននៃពពុះ (ពពុះខ្យល់) គឺស្តើងណាស់ហើយជាកម្មសិទ្ធិរបស់ពពុះខ្យល់។និយាយជាទូទៅប្រសិនបើពពុះត្រូវបានរកឃើញនៅពេលនៃការបើកផ្សិតនោះវាគឺជាបញ្ហារំខានឧស្ម័ន។ការបង្កើតពពុះខ្យល់គឺដោយសារតែការបំពេញមិនគ្រប់គ្រាន់នៃផ្លាស្ទិចឬសម្ពាធទាប។នៅក្រោមការត្រជាក់យ៉ាងលឿននៃផ្សិត ឥន្ធនៈនៅជ្រុងនៃបែហោងធ្មែញត្រូវបានទាញដែលបណ្តាលឱ្យបាត់បង់បរិមាណ។

 

ដំណោះស្រាយ៖

 

(1) បង្កើនថាមពលចាក់៖ សម្ពាធ ល្បឿន ពេលវេលា និងបរិមាណសម្ភារៈ និងបង្កើនសម្ពាធខាងក្រោយដើម្បីធ្វើឱ្យការបំពេញពេញ។

 

(2) បង្កើនសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈនិងលំហូរដោយរលូន។បន្ថយសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈដើម្បីកាត់បន្ថយការរួញតូច និងបង្កើនសីតុណ្ហភាពផ្សិតឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ជាពិសេសសីតុណ្ហភាពផ្សិតក្នុងតំបន់ដែលពពុះសុញ្ញកាសត្រូវបានបង្កើតឡើង។

 

(3) កំណត់ច្រកទ្វារនៅលើផ្នែកក្រាស់នៃផ្នែកដើម្បីកែលម្អលក្ខខណ្ឌលំហូរនៃ nozzles, runners និង gates និងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់សេវាចុច។

 

(4) ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថានភាពហត់នឿយនៃផ្សិត។

 

3. ការវិភាគអំពីមូលហេតុនៃការ Warpage និងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផលិតផលចាក់ថ្នាំ

 

បាតុភូតនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ ការពត់កោង និងការរមួលនៃផលិតផលចាក់ថ្នាំ គឺបណ្ដាលមកពីការពិតថា អត្រារួញតូចក្នុងទិសដៅលំហូរធំជាងក្នុងទិសដៅបញ្ឈរកំឡុងពេលផលិតផ្លាស្ទិច ដែលធ្វើឲ្យផ្នែកទាំងនោះប្រែពណ៌ដោយសារអត្រារួញខុសៗគ្នាក្នុងផ្នែកនីមួយៗ។ ទិសដៅ។Warpage គឺបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងខាងក្នុងដ៏ធំដែលនៅសេសសល់នៅក្នុងផ្នែកដែលជាការបង្ហាញទាំងអស់នៃការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីការតំរង់ទិសភាពតានតឹងខ្ពស់។ដូច្នេះ ការនិយាយជាមូលដ្ឋាន ការរចនាផ្សិតកំណត់ទំនោរនៃ warpage នៃផ្នែក។វាជាការលំបាកខ្លាំងណាស់ក្នុងការទប់ស្កាត់ទំនោរនេះដោយការផ្លាស់ប្តូរលក្ខខណ្ឌផ្សិត។ដំណោះស្រាយចុងក្រោយចំពោះបញ្ហាត្រូវតែចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការរចនាផ្សិត និងការកែលម្អ។បាតុភូតនេះភាគច្រើនបណ្តាលមកពីទិដ្ឋភាពដូចខាងក្រោមៈ

 

1. ផ្សិត៖

 

(1) កម្រាស់ និងគុណភាពនៃផ្នែកគួរតែមានលក្ខណៈស្មើគ្នា។

 

(2) ការរចនាប្រព័ន្ធត្រជាក់គួរតែធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពនៃផ្នែកនីមួយៗនៃបែហោងធ្មែញផ្សិតមានឯកសណ្ឋាន ហើយប្រព័ន្ធច្រកទ្វារគួរតែធ្វើឱ្យលំហូរសម្ភារៈមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា ដើម្បីជៀសវាងការឡើងកំដៅដែលបណ្តាលមកពីទិសដៅលំហូរខុសៗគ្នា និងអត្រារួញតូច។វាចាំបាច់ក្នុងការលុបបំបាត់ភាពខុសគ្នានៃដង់ស៊ីតេភាពខុសគ្នានៃសម្ពាធនិងភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងបែហោងធ្មែញតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។

 

(3) ផ្ទៃផ្លាស់ប្តូរនិងជ្រុងនៃកម្រាស់នៃ workpiece គួរតែរលូនគ្រប់គ្រាន់ និងមានលក្ខណៈសម្បត្តិ demolding ល្អ ដូចជាការបង្កើនប្រាក់ឧបត្ថម្ភ demoulding ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវ polishing នៃផ្ទៃស្លាប់ និងរក្សាតុល្យភាពនៅក្នុងប្រព័ន្ធច្រានចេញ។

 

(4) ការហត់នឿយគួរតែល្អ។

 

(5) បង្កើនកំរាស់ជញ្ជាំងនៃផ្នែក ឬបង្កើនទិសដៅនៃការប្រឆាំងនឹងការ warping និងបង្កើនសមត្ថភាពប្រឆាំងនឹង warping នៃផ្នែកដោយការពង្រឹងឆ្អឹងជំនី។

 

(6) កម្លាំងនៃសម្ភារៈដែលប្រើក្នុងផ្សិតគឺមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។

 

2. នៅផ្នែកខាងប្លាស្ទិក៖

 

ប្លាស្ទីកគ្រីស្តាល់មានឱកាសខូចទ្រង់ទ្រាយ warpage ច្រើនជាងផ្លាស្ទិចអាម៉ូហ្វ។លើសពីនេះ ប្លាស្ទិកគ្រីស្តាល់អាចប្រើដំណើរការគ្រីស្តាល់ដែលគ្រីស្តាល់ថយចុះជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃអត្រាត្រជាក់ និងអត្រារួញតូចជាងមុន ដើម្បីកែតម្រូវការខូចទ្រង់ទ្រាយ warpage ។

 

3. ដំណើរការ៖

 

(1) សម្ពាធចាក់ខ្លាំងពេក ពេលវេលាសង្កត់សម្ពាធយូរពេក ហើយសីតុណ្ហភាពរលាយទាបពេក ហើយល្បឿនលឿនពេក ដែលនឹងបង្កើនភាពតានតឹងខាងក្នុង និងបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ។

 

(2) សីតុណ្ហភាពនៃផ្សិតគឺខ្ពស់ពេក ហើយរយៈពេលនៃការត្រជាក់គឺខ្លីពេក ដែលធ្វើឱ្យផ្នែកនេះឡើងកំដៅខ្លាំងក្នុងអំឡុងពេល demolding និងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការច្រានចេញកើតឡើង។

 

(3) កាត់បន្ថយល្បឿនវីស និងសម្ពាធខាងក្រោយ ដើម្បីកាត់បន្ថយដង់ស៊ីតេដើម្បីកំណត់ការបង្កើតភាពតានតឹងខាងក្នុងខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវបន្ទុកអប្បបរមា។

 

(4) បើចាំបាច់ ផ្នែកដែលងាយរហែក និងខូចទ្រង់ទ្រាយ អាចមានរាងស្រឡូន ឬរុះរើចេញ ហើយបន្ទាប់មកដកចេញ។

 

 

ចុះឈ្មោះសម្រាប់ថ្នាក់សាធារណៈរបស់ Zhenye Injection Molding Exchange នៅថ្ងៃទី 24 ខែកញ្ញា

 

4. ការវិភាគនៃបន្ទាត់ពណ៌របារពណ៌ និងលំនាំពណ៌នៃផលិតផលចាក់ថ្នាំ

 

ការកើតឡើងនៃពិការភាពនេះគឺជាបញ្ហាទូទៅនៃផ្នែកផ្លាស្ទិចដែលមានពណ៌ជាមួយ masterbatch ទោះបីជាការលាបពណ៌ masterbatch មានភាពល្អប្រសើរជាងការលាបម្សៅស្ងួត និងការបិទភ្ជាប់ពណ៌នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃស្ថេរភាពពណ៌ ភាពបរិសុទ្ធនៃពណ៌ និងការផ្លាស់ប្តូរពណ៌។ការដាក់ពណ៌ ប៉ុន្តែការចែកចាយ នោះគឺជាការលាយបញ្ចូលគ្នានៃភាគល្អិតពណ៌នៅក្នុងផ្លាស្ទិចដែលពនឺគឺមានភាពអន់ខ្សោយ ហើយផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ដោយធម្មជាតិមានភាពខុសគ្នានៃពណ៌តាមតំបន់។

 

ដំណោះស្រាយចម្បង៖

 

(1) បង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃផ្នែកបំបៅ ជាពិសេសសីតុណ្ហភាពនៅផ្នែកខាងក្រោយនៃផ្នែកបំបៅ ដើម្បីឱ្យសីតុណ្ហភាពនៅជិត ឬខ្ពស់ជាងសីតុណ្ហភាពនៃផ្នែករលាយ ដើម្បីឱ្យមេដែករលាយឱ្យបានឆាប់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ នៅពេលដែលវាចូលទៅក្នុងផ្នែករលាយ ជំរុញការលាយឯកសណ្ឋានជាមួយនឹងសារធាតុរំលាយ និងបង្កើនឱកាសនៃការលាយរាវ។

 

(2) នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃល្បឿនវីសថេរ ការបង្កើនសម្ពាធខាងក្រោយអាចធ្វើអោយសីតុណ្ហភាពរលាយ និងឥទ្ធិពលកាត់នៅក្នុងធុង។

 

(3) កែប្រែផ្សិត ជាពិសេសប្រព័ន្ធច្រកទ្វារ។ប្រសិនបើច្រកទ្វារធំពេក នៅពេលដែលរលាយឆ្លងកាត់ ឥទ្ធិពលនៃលំហូរច្របូកច្របល់គឺមិនល្អ ហើយការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពមិនខ្ពស់ទេ ដូច្នេះវាមិនស្មើគ្នាទេ ហើយបែហោងធ្មែញផ្សិតខ្សែបូគួរតែរួមតូច។

 

5. ការវិភាគអំពីមូលហេតុនៃការរួញតូច និងការធ្លាក់ទឹកចិត្តនៃផលិតផលចាក់ថ្នាំ

 

កំឡុងពេលដំណើរការចាក់ថ្នាំ ការរួញនៃផលិតផលគឺជាបាតុភូតធម្មតាមួយ។មូលហេតុចម្បងសម្រាប់នេះគឺ:

 

1. ផ្នែកម៉ាស៊ីន៖

 

(1) ប្រសិនបើរន្ធ nozzle ធំពេក សម្ភារៈរលាយនឹងហូរត្រឡប់មកវិញ ហើយរួញ ហើយប្រសិនបើវាតូចពេក ធន់នឹងធំពេក ហើយបរិមាណនៃសម្ភារៈនឹងមិនគ្រប់គ្រាន់។

 

(2) ប្រសិនបើកម្លាំងគៀបមិនគ្រប់គ្រាន់ ពន្លឺក៏នឹងរួញដែរ ដូច្នេះសូមពិនិត្យមើលថាតើមានបញ្ហាជាមួយប្រព័ន្ធគៀបដែរឬទេ។

 

(3) ប្រសិនបើបរិមាណផ្លាស្ទិចមិនគ្រប់គ្រាន់ ម៉ាស៊ីនដែលមានបរិមាណប្លាស្ទិកច្រើនគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស ដើម្បីពិនិត្យមើលថាតើវីស និងធុងត្រូវបានពាក់។

 

2. ផ្សិត៖

 

(1) ការរចនានៃផ្នែកគួរតែធ្វើឱ្យកំរាស់ជញ្ជាំងមានឯកសណ្ឋាន និងធានាបាននូវការរួញរួម។

 

(2) ប្រព័ន្ធត្រជាក់និងកំដៅនៃផ្សិតគួរតែធានាថាសីតុណ្ហភាពនៃផ្នែកនីមួយៗមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា។

 

(3) ប្រព័ន្ធច្រកទ្វារគួរតែគ្មានការរារាំង ហើយធន់ទ្រាំមិនគួរធំពេកទេ។ឧទាហរណ៍ទំហំនៃឆានែលសំខាន់អ្នករត់និងច្រកទ្វារគួរតែសមស្របភាពរលោងគួរតែគ្រប់គ្រាន់ហើយតំបន់ផ្លាស់ប្តូរគួរតែជាការផ្លាស់ប្តូរធ្នូ។

 

(4) សីតុណ្ហភាពគួរតែត្រូវបានកើនឡើងសម្រាប់ផ្នែកស្តើង ដើម្បីធានាបាននូវលំហូរនៃសម្ភារៈរលូន ហើយសីតុណ្ហភាពផ្សិតគួរតែត្រូវបានបន្ទាបសម្រាប់ផ្នែកដែលមានជញ្ជាំងក្រាស់។

 

(5) ច្រកទ្វារគួរតែត្រូវបានបើកដោយស៊ីមេទ្រីព្យាយាមបើកវានៅក្នុងផ្នែកដែលមានជញ្ជាំងក្រាស់ហើយបរិមាណអណ្តូងត្រជាក់គួរតែត្រូវបានកើនឡើង។

 

3. នៅផ្នែកខាងប្លាស្ទិក៖

 

ប្លាស្ទីកគ្រីស្តាល់រួញច្រើនជាងផ្លាស្ទិចដែលមិនមែនជាគ្រីស្តាល់ ហើយបរិមាណនៃវត្ថុធាតុគួរត្រូវបានបង្កើនឱ្យសមស្របកំឡុងពេលដំណើរការ ឬភ្នាក់ងារផ្លាស់ប្តូរគួរតែត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងផ្លាស្ទិច ដើម្បីពន្លឿនការបង្កើតគ្រីស្តាល់ និងកាត់បន្ថយការរួញតូច។

 

4. ដំណើរការ៖

 

(1) សីតុណ្ហភាពរបស់ធុងគឺខ្ពស់ពេក ហើយបរិមាណផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំង ជាពិសេសសីតុណ្ហភាពរបស់ចង្រ្កានខាងមុខ។សម្រាប់ផ្លាស្ទិចដែលមានជាតិទឹកមិនល្អ សីតុណ្ហភាពគួរតែត្រូវបានកើនឡើងសមស្រប ដើម្បីធានាបាននូវភាពរលោង។

 

(2) សម្ពាធនៃការចាក់ ល្បឿន និងសម្ពាធខាងក្រោយទាបពេក ហើយរយៈពេលចាក់គឺខ្លីពេក ដូច្នេះបរិមាណ ឬដង់ស៊ីតេនៃសម្ភារៈមិនគ្រប់គ្រាន់ ហើយសម្ពាធរួញតូច ល្បឿន និងសម្ពាធខាងក្រោយធំពេក និងពេលវេលា។ វែងពេក បណ្តាលឱ្យពន្លឺ និងរួញ។

 

(3) បរិមាណនៃការបំបៅ ពោលគឺនៅពេលដែលទ្រនាប់ទ្រនាប់ធំពេក ប្រើប្រាស់សម្ពាធនៃការចាក់ ហើយនៅពេលដែលវាតូចពេក បរិមាណនៃការបំបៅគឺមិនគ្រប់គ្រាន់។

 

(4) សម្រាប់ផ្នែកដែលមិនតម្រូវឱ្យមានភាពជាក់លាក់ បន្ទាប់ពីចាក់ និងរក្សាសម្ពាធ ស្រទាប់ខាងក្រៅត្រូវបាន condensed និងរឹងជាមូលដ្ឋាន ហើយផ្នែកសាំងវិចនៅតែទន់ ហើយអាចច្រានចេញបាន ហើយផ្សិតត្រូវបានបញ្ចេញឱ្យបានឆាប់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ វាអាចត្រូវបានត្រជាក់បន្តិចម្តង ៗ នៅក្នុងខ្យល់ឬទឹកក្តៅ។ដែល​អាច​ធ្វើ​ឱ្យ​ការ​បង្រួញ​នៃ​ការ​ធ្លាក់​ចុះ​ដោយ​រលូន និង​មិន​សូវ​មាន​ភាព​ច្បាស់​លាស់​ដោយ​មិន​ប៉ះពាល់​ដល់​ការ​ប្រើ​ប្រាស់។

 

 

ចុះឈ្មោះសម្រាប់ថ្នាក់សាធារណៈរបស់ Zhenye Injection Molding Exchange នៅថ្ងៃទី 24 ខែកញ្ញា

 

6. ការវិភាគមូលហេតុនៃពិការភាពតម្លាភាពនៃផលិតផលចាក់ថ្នាំ

 

ចំណុចប្រសព្វ ស្នាមប្រេះប្រាក់ សារធាតុប៉ូលីស្ទីរីនប្រេះ ផ្នែកថ្លានៃ plexiglass ហើយជួនកាលមានពន្លឺចែងចាំងនៃខ្សែប្រាក់អាចមើលឃើញតាមរយៈពន្លឺ។ខ្សែប្រាក់ទាំងនេះត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាផ្កាភ្លើង ឬស្នាមប្រេះ។នេះគឺដោយសារតែភាពតានតឹងដែលបានបង្កើតក្នុងទិសដៅបញ្ឈរនៃភាពតានតឹង tensile ហើយម៉ូលេគុលវត្ថុធាតុ polymer នៃការប្រើប្រាស់ត្រឹមត្រូវមានទិសដៅលំហូរធ្ងន់និងបង្ហាញពីភាពខុសគ្នានៃអត្រានៃការបញ្ចប់នៃផ្នែក unoriented ។

 

ដំណោះស្រាយ៖

 

(1) លុបបំបាត់ការជ្រៀតជ្រែកនៃឧស្ម័ន និងសារធាតុមិនបរិសុទ្ធផ្សេងទៀត ហើយសម្ងួតប្លាស្ទិកទាំងស្រុង។

 

(2) កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈ លៃតម្រូវសីតុណ្ហភាពធុងជាដំណាក់កាល និងបង្កើនសីតុណ្ហភាពផ្សិតឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។

 

(3) បង្កើនសម្ពាធចាក់ និងកាត់បន្ថយល្បឿនចាក់។

 

(4) បង្កើនឬបន្ថយសម្ពាធក្រោយផ្លាស្ទិចមុន និងកាត់បន្ថយល្បឿនវីស។

 

(5) ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថានភាពហត់នឿយរបស់អ្នករត់និងបែហោងធ្មែញ។

 

(6) សម្អាតការស្ទះដែលអាចកើតមាននៃក្បាលម៉ាស៊ីនរត់ និងច្រកទ្វារ។

 

(7) កាត់បន្ថយវដ្តនៃការបង្កើត។បន្ទាប់ពីរុះរើរួច ការស្រោបអាចប្រើដើម្បីលុបបំបាត់ស្នាមប្រេះប្រាក់៖ សម្រាប់ប៉ូលីស្ទីរីន សូមរក្សាវានៅកម្រិត 78°C សម្រាប់ 15 នាទីឬនៅ 50°C រយៈពេល 1 ម៉ោង ហើយសម្រាប់ប៉ូលីកាបូណាត កំដៅវាដល់លើសពី 160°C ជាច្រើននាទី។.

 

7. ការវិភាគអំពីមូលហេតុនៃពណ៌មិនស្មើគ្នានៃផលិតផលចាក់ថ្នាំ

 

មូលហេតុចម្បង និងដំណោះស្រាយសម្រាប់ពណ៌មិនស្មើគ្នានៃផលិតផលចាក់ថ្នាំមានដូចខាងក្រោម៖

 

(1) ការសាយភាយសារធាតុពណ៌មិនល្អ ដែលជារឿយៗបណ្តាលឱ្យមានលំនាំលេចឡើងនៅជិតច្រកទ្វារ។

 

(2) ស្ថេរភាពកម្ដៅនៃផ្លាស្ទិច ឬសារធាតុពណ៌គឺខ្សោយ។ដើម្បីធ្វើឱ្យសម្លេងពណ៌នៃផ្នែកមានស្ថេរភាព លក្ខខណ្ឌនៃការផលិតត្រូវតែត្រូវបានជួសជុលយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ជាពិសេសសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈ បរិមាណសម្ភារៈ និងវដ្តផលិតកម្ម។

 

(3) សម្រាប់ផ្លាស្ទិចគ្រីស្តាល់ ព្យាយាមធ្វើឱ្យអត្រាត្រជាក់នៃផ្នែកនីមួយៗស្របគ្នា។សម្រាប់ផ្នែកដែលមានភាពខុសគ្នានៃកម្រាស់ជញ្ជាំងធំ ថ្នាំពណ៌អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីបិទបាំងភាពខុសគ្នានៃពណ៌។សម្រាប់ផ្នែកដែលមានកម្រាស់ជញ្ជាំងឯកសណ្ឋាន សីតុណ្ហភាពសម្ភារៈ និងសីតុណ្ហភាពផ្សិតគួរតែត្រូវបានជួសជុល។.

 

(4) ទម្រង់ និងច្រកទ្វារ និងទីតាំងនៃផ្នែកមានផលប៉ះពាល់ដល់ការបំពេញផ្លាស្ទិច ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពមិនប្រក្រតីនៃពណ៌នៅក្នុងផ្នែកខ្លះនៃផ្នែក ដែលគួរត្រូវបានកែប្រែប្រសិនបើចាំបាច់។

 

 

ចុះឈ្មោះសម្រាប់ថ្នាក់សាធារណៈរបស់ Zhenye Injection Molding Exchange នៅថ្ងៃទី 24 ខែកញ្ញា

 

8. ការវិភាគមូលហេតុនៃពិការភាពពណ៌ និងរលោងនៃផលិតផលចាក់ថ្នាំ

 

នៅក្រោមកាលៈទេសៈធម្មតា ភាពរលោងលើផ្ទៃនៃផ្នែកចាក់ថ្នាំ ត្រូវបានកំណត់ជាចម្បងដោយប្រភេទផ្លាស្ទិច សារធាតុពណ៌ និងការបញ្ចប់ផ្ទៃផ្សិត។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ពិការភាពដូចជាពណ៌ផ្ទៃ និងពិការភាពរលោង និងពណ៌ផ្ទៃងងឹតនៃផលិតផល ជារឿយៗបណ្តាលមកពីហេតុផលមួយចំនួនផ្សេងទៀត។

 

ហេតុផល និងដំណោះស្រាយចំពោះបញ្ហានេះ មានដូចខាងក្រោម៖

 

(1) ការបញ្ចប់នៃផ្សិតគឺមិនល្អ ផ្ទៃនៃបែហោងធ្មែញមានច្រែះ។ល។ ហើយផ្សែងផ្សិតមិនល្អ។

 

(2) ប្រព័ន្ធច្រកទ្វារនៃផ្សិតមានពិការភាព អណ្តូងទឹកត្រជាក់គួរតែត្រូវបានពង្រីក អ្នករត់ប្រណាំង ប៉ូលាមេរត់ និងច្រកទ្វារគួរតែត្រូវបានពង្រីក។

 

(3) សីតុណ្ហភាពសម្ភារៈនិងផ្សិតមានកម្រិតទាប បើចាំបាច់ វិធីសាស្ត្រកំដៅក្នុងតំបន់នៃច្រកទ្វារអាចត្រូវបានប្រើ។

 

(4) សម្ពាធដំណើរការទាបពេក ល្បឿនយឺតពេក ពេលវេលាចាក់មិនគ្រប់គ្រាន់ ហើយសម្ពាធខាងក្រោយមិនគ្រប់គ្រាន់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបង្រួមតូច និងផ្ទៃងងឹត។

 

(5) ផ្លាស្ទិចគួរត្រូវបានផ្លាស្ទិចទាំងស្រុង ប៉ុន្តែការរិចរិលនៃសម្ភារៈគួរតែត្រូវបានការពារ កំដៅគួរតែមានស្ថេរភាព ហើយភាពត្រជាក់គួរតែគ្រប់គ្រាន់ ជាពិសេសសម្រាប់ជញ្ជាំងក្រាស់។

 

(6) ការពារវត្ថុធាតុត្រជាក់មិនឱ្យចូលទៅក្នុងកន្លែងធ្វើការ ហើយប្រើស្ទ្រីមចាក់សោដោយខ្លួនឯង ឬកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពនៃក្បាលម៉ាស៊ីនប្រសិនបើចាំបាច់។

 

(7) សម្ភារៈកែច្នៃច្រើនពេកត្រូវបានប្រើប្រាស់ គុណភាពនៃផ្លាស្ទិក ឬសារធាតុពណ៌មិនល្អ លាយជាមួយនឹងចំហាយទឹក ឬសារធាតុមិនស្អាតផ្សេងទៀត ហើយគុណភាពនៃប្រេងរំអិលដែលប្រើប្រាស់គឺអន់។

 

(8) កម្លាំងតោងគួរតែគ្រប់គ្រាន់។

 

9. ការវិភាគអំពីមូលហេតុនៃស្នាមប្រាក់នៅក្នុងផលិតផលចាក់ថ្នាំ

 

ស្នាមពណ៌ប្រាក់នៅលើផលិតផលចាក់ថ្នាំ រួមទាំងពពុះខ្យល់ និងរន្ធញើសខាងក្នុង។មូលហេតុចម្បងនៃពិការភាពគឺការជ្រៀតជ្រែកនៃឧស្ម័ន (ជាចម្បង ចំហាយទឹក ឧស្ម័នរលាយ ឧស្ម័នសារធាតុរំលាយ ខ្យល់)។ហេតុផលជាក់លាក់ត្រូវបានវិភាគដូចខាងក្រោមៈ

 

1. ទិដ្ឋភាពម៉ាស៊ីន៖

 

(1) មានមុំស្លាប់នៅក្នុងលំហូរសម្ភារៈដោយសារតែការពាក់នៃធុងនិងវីសឬក្បាលកៅស៊ូនិងចិញ្ចៀនកៅស៊ូដែលនឹងត្រូវបាន decomposed ដោយកំដៅសម្រាប់រយៈពេលដ៏យូរមួយ។

 

(2) ប្រព័ន្ធកំដៅអស់ការគ្រប់គ្រង ដែលបណ្តាលឱ្យសីតុណ្ហភាពឡើងខ្ពស់ពេក និងរលួយ។ពិនិត្យមើលថាតើមានបញ្ហាជាមួយធាតុកំដៅដូចជា thermocouples និងឧបករណ៏កំដៅដែរឬទេ។ការរចនាវីសមិនត្រឹមត្រូវដែលបណ្តាលឱ្យមានដំណោះស្រាយឬងាយស្រួលក្នុងការនាំយកខ្យល់ចេញចូល។

 

2. ផ្សិត៖

 

(1​) ការ​ហត់​នឿយ​ខ្សោយ​។

 

(2) ភាពធន់នឹងការកកិតរបស់អ្នករត់ ច្រកទ្វារ និងបែហោងធ្មែញនៅក្នុងផ្សិតមានទំហំធំ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការឡើងកំដៅក្នុងមូលដ្ឋាន និងការរលួយ។

 

(3) ការចែកចាយមិនស្មើគ្នានៃច្រកទ្វារ និងបែហោងធ្មែញ ហើយប្រព័ន្ធត្រជាក់ដែលមិនសមហេតុផលនឹងបណ្តាលឱ្យកំដៅមិនមានតុល្យភាព និងការឡើងកំដៅក្នុងមូលដ្ឋាន ឬស្ទះផ្លូវខ្យល់។

 

(4) ផ្លូវត្រជាក់លេចធ្លាយទឹកចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញ។

 

3. នៅផ្នែកខាងប្លាស្ទិក៖

 

(1) សំណើមនៃផ្លាស្ទិកខ្ពស់ សមាមាត្រនៃវត្ថុធាតុដើមកែច្នៃមានច្រើនពេក ឬវាមានផ្ទុកនូវសំណល់ដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់ (សំណល់អេតចាយងាយនឹងរលួយ) ផ្លាស្ទិចត្រូវស្ងួតទាំងស្រុង ហើយសំណល់អេតចាយគួរត្រូវបានលុបចោល។

 

(2) ដើម្បីស្រូបយកសំណើមពីបរិយាកាស ឬពីសារធាតុពណ៌ សារធាតុពណ៌ក៏ត្រូវស្ងួតដែរ ហើយវាជាការល្អបំផុតក្នុងការដំឡើងម៉ាស៊ីនសម្ងួតនៅលើម៉ាស៊ីន។

 

(3) បរិមាណទឹករំអិល សារធាតុរក្សាលំនឹង ជាដើម ដែលបន្ថែមទៅក្នុងផ្លាស្ទិចមានច្រើនពេក ឬការលាយមិនស្មើគ្នា ឬផ្លាស្ទិចមានសារធាតុរំលាយងាយនឹងបង្កជាហេតុ។ការរលួយនៃផ្លាស្ទិចចម្រុះក៏អាចកើតឡើងនៅពេលដែលកម្រិតនៃកំដៅពិបាកគិតគូរ។

 

(4) ផ្លាស្ទិចត្រូវបានបំពុល និងលាយជាមួយផ្លាស្ទិចផ្សេងៗ។

 

4. ដំណើរការ៖

 

(1) នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាព សម្ពាធ ល្បឿន សម្ពាធខាងក្រោយ និងល្បឿនម៉ូទ័ររលាយខ្ពស់ពេក ដែលអាចបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬសម្ពាធ និងល្បឿនទាបពេក ពេលវេលាចាក់ សម្ពាធសង្កត់មិនគ្រប់គ្រាន់ ហើយសម្ពាធខាងក្រោយគឺ ទាបពេក ដង់ស៊ីតេនឹងកើនឡើងដោយសារតែការបរាជ័យក្នុងការទទួលបានសម្ពាធខ្ពស់។មិនគ្រប់គ្រាន់ក្នុងការរលាយឧស្ម័ន និងលេចចេញជាខ្សែប្រាក់ គួរកំណត់សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ ល្បឿន និងពេលវេលាសមស្រប ហើយប្រើល្បឿនចាក់ច្រើនដំណាក់កាល

 

(2) សម្ពាធថយក្រោយទាប និងល្បឿនបង្វិលលឿន ធ្វើឱ្យវាងាយស្រួលសម្រាប់ខ្យល់ចូលទៅក្នុងធុង និងចូលទៅក្នុងផ្សិតជាមួយនឹងសម្ភារៈរលាយ។នៅពេលដែលវដ្តវែងពេក វត្ថុដែលរលាយត្រូវបានកំដៅយូរពេកនៅក្នុងធុង ហើយរលួយ។

 

(3) បរិមាណសម្ភារៈមិនគ្រប់គ្រាន់ ទ្រនាប់ចំណីធំពេក សីតុណ្ហភាពសម្ភារៈទាបពេក ឬសីតុណ្ហភាពផ្សិតទាបពេកនឹងប៉ះពាល់ដល់លំហូរ និងសម្ពាធផ្សិតនៃសម្ភារៈ និងជំរុញការបង្កើតពពុះ។

 

 

ចុះឈ្មោះសម្រាប់ថ្នាក់សាធារណៈរបស់ Zhenye Injection Molding Exchange នៅថ្ងៃទី 24 ខែកញ្ញា

 

10. ការវិភាគអំពីមូលហេតុនៃស៊ាមនៅក្នុងផលិតផលប្លាស្ទិក

 

នៅពេលដែលផ្លាស្ទិចរលាយបានជួបប្រជុំគ្នាក្នុងទម្រង់ជាខ្សែច្រើននៅក្នុងបែហោងធ្មែញដោយសារការប្រទះរន្ធបញ្ចូល តំបន់ដែលអត្រាលំហូរមិនបន្ត និងតំបន់ដែលលំហូរនៃសម្ភារៈបំពេញត្រូវបានរំខាន ស៊ាមផ្សារលីនេអ៊ែរត្រូវបានផលិតព្រោះវាមិនអាចបញ្ចូលគ្នាបានទាំងស្រុង។ .បន្ថែមពីលើនេះទៀត នៅពេលដែលការបញ្ចូលច្រកទ្វារចូលនោះ ថ្នេរផ្សារក៏នឹងត្រូវបានបង្កើតឡើងដែរ ហើយកម្លាំង និងលក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងទៀតនៃស៊ាមផ្សារគឺអន់។មូលហេតុសំខាន់ៗមានដូចខាងក្រោម៖

 

1. ដំណើរការ៖

 

(1) សម្ពាធ និងល្បឿននៃការចាក់គឺទាបពេក ហើយសីតុណ្ហភាពធុង និងសីតុណ្ហភាពផ្សិតមានកម្រិតទាបពេក ដែលនាំឱ្យរលាយមុនអាយុនៃការរលាយចូលទៅក្នុងផ្សិត និងរូបរាងនៃថ្នេរ។

 

(2) នៅពេលដែលសម្ពាធចាក់ និងល្បឿនខ្ពស់ពេក ការចាក់នឹងកើតឡើង ហើយថ្នេរផ្សារនឹងលេចឡើង។

 

(3) ល្បឿនគួរត្រូវបានបង្កើន ហើយសម្ពាធខាងក្រោយគួរតែត្រូវបានកើនឡើង ដើម្បីកាត់បន្ថយ viscosity នៃប្លាស្ទិក និងបង្កើនដង់ស៊ីតេ។

 

(4) ផ្លាស្ទិចគួរស្ងួតល្អ ហើយសម្ភារៈកែច្នៃគួរត្រូវបានប្រើប្រាស់តិច។ប្រសិនបើបរិមាណនៃភ្នាក់ងារបញ្ចេញច្រើនពេក ឬគុណភាពមិនល្អនោះ ដេរភ្ជាប់នឹងលេចឡើង។

 

(5) កាត់បន្ថយកម្លាំងគៀបដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការហត់នឿយ។

 

2. ផ្សិត៖

 

(1) មានច្រកទ្វារច្រើនពេកនៅក្នុងបែហោងធ្មែញដូចគ្នា ហើយច្រកទ្វារគួរតែត្រូវបានកាត់បន្ថយ ឬកំណត់ស៊ីមេទ្រី ឬកំណត់ឱ្យជិតបំផុតតាមដែលអាចធ្វើទៅបានចំពោះស៊ាម។

 

(2) បំពង់ផ្សងនៅផ្សារដែកខ្សោយ ហើយប្រព័ន្ធផ្សងគួរតែត្រូវបានដំឡើង។

 

(3) ដង្កៀបធំពេក ទំហំនៃប្រព័ន្ធច្រកចេញចូលមិនសមរម្យ ហើយទ្វារត្រូវបានបើកដើម្បីជៀសវាងលំហូរនៃការរលាយនៅជុំវិញរន្ធបញ្ចូល ឬប្រើការបញ្ចូលតិចតួចតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។

 

(4) ប្រសិនបើកំរាស់ជញ្ជាំងប្រែប្រួលខ្លាំងពេក ឬកំរាស់ជញ្ជាំងស្តើងពេក កំរាស់ជញ្ជាំងនៃផ្នែកគួរតែស្មើគ្នា។

 

(5) បើចាំបាច់ អណ្តូង fusion គួរតែត្រូវបានបើកនៅ fusion seam ដូច្នេះ fusion seam អាចបំបែកចេញពី workpiece ។

 

3. នៅផ្នែកខាងប្លាស្ទិក៖

 

(1) ប្រេងរំអិល និងសារធាតុទប់លំនឹងគួរតែត្រូវបានបន្ថែមយ៉ាងសមស្របទៅនឹងផ្លាស្ទិចដែលមានភាពរាវខ្សោយ ឬភាពប្រែប្រួលនៃកំដៅ។

 

(2) ផ្លាស្ទិចមានសារធាតុមិនបរិសុទ្ធច្រើន ហើយបើចាំបាច់ ជំនួសផ្លាស្ទិចដែលមានគុណភាពល្អ។

 

11. ការវិភាគអំពីមូលហេតុនៃលំនាំរំញ័រនៃផលិតផលចាក់ថ្នាំ

 

ផ្នែកផ្លាស្ទិចរឹងដូចជា PS បង្កើតជាកំណាត់ក្រាស់ដែលស្ថិតនៅចំកណ្តាលច្រកទ្វារលើផ្ទៃជិតច្រកទ្វារ ដែលជួនកាលគេហៅថាលំនាំរំញ័រ។មូលហេតុគឺ នៅពេលដែល viscosity រលាយធំពេក ហើយផ្សិតត្រូវបានបំពេញក្នុងទម្រង់នៃការជាប់គាំង នោះសម្ភារៈនៅផ្នែកខាងមុខនឹងបង្រួម និងរួញភ្លាមៗនៅពេលដែលវាប៉ះផ្ទៃនៃបែហោងធ្មែញ ហើយការរលាយជាបន្តបន្ទាប់នឹងពង្រីកសម្ភារៈត្រជាក់ដែលរួញហើយបន្ត។ ដើម្បីឆ្ពោះទៅមុខ។លំហូរនៃសម្ភារៈបង្កើតបានជាទម្រង់នៃការឆក់លើផ្ទៃនៅពេលវាឈានទៅមុខ។

 

ដំណោះស្រាយ៖

 

(1) ដើម្បីបង្កើនសីតុណ្ហភាពធុង ជាពិសេសសីតុណ្ហភាពនៃក្បាលម៉ាស៊ីន សីតុណ្ហភាពផ្សិតក៏គួរតែត្រូវបានកើនឡើងផងដែរ។

 

(2) បង្កើន​សម្ពាធ​និង​ល្បឿន​នៃ​ការ​ចាក់​ដើម្បី​បំពេញ​ប្រហោង​ផ្សិត​បាន​លឿន។

 

(3) ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវទំហំនៃអ្នករត់និងច្រកទ្វារដើម្បីការពារការទប់ទល់លើស។

 

(4) ការហត់នឿយរបស់ផ្សិតគួរតែល្អ ហើយអណ្តូងត្រជាក់ធំល្មមគួរត្រូវបានតំឡើង។

 

(5) ផ្នែកមិនគួរត្រូវបានរចនាឡើងស្តើងពេកទេ។

 

12. ការវិភាគអំពីមូលហេតុនៃការហើមនិងពពុះនៃផលិតផលចាក់ថ្នាំ

 

ផ្នែកផ្លាស្ទិចមួយចំនួនបង្ហាញការហើម ឬពងបែកនៅផ្នែកខាងក្រោយនៃការបញ្ចូលលោហធាតុ ឬជាពិសេសតំបន់ក្រាស់ភ្លាមៗបន្ទាប់ពីការបញ្ចេញផ្សិត។នេះបណ្តាលមកពីការពង្រីកឧស្ម័នដែលបញ្ចេញនៅក្រោមសកម្មភាពនៃសន្ទះសម្ពាធខាងក្នុងនៃផ្លាស្ទិចដែលមិនទាន់បានត្រជាក់ និងរឹងទាំងស្រុង។

 

ដំណោះស្រាយ៖

 

1. ប្រសិទ្ធភាពត្រជាក់។កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពផ្សិត អូសបន្លាយពេលវេលាបើកផ្សិត និងកាត់បន្ថយការស្ងួត និងសីតុណ្ហភាពដំណើរការនៃសម្ភារៈ។

 

2. កាត់បន្ថយល្បឿនបំពេញ កាត់បន្ថយវដ្តនៃការបង្កើត និងកាត់បន្ថយភាពធន់នឹងលំហូរ។

 

3. បង្កើនសម្ពាធ និងពេលវេលា។

 

4. ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវស្ថានភាពដែលជញ្ជាំងនៃ workpiece គឺក្រាស់ពេកឬកម្រាស់ផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំង


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ៣០ ខែកក្កដា ឆ្នាំ ២០២២